Hogyan lehetne javítani a PPR illesztésének tömítésének teljesítményét magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között?

A modern építővízellátó rendszerekben, PPR illesztés széles körben használják a meleg és hidegvízi csőcsatlakozásokban, jó korrózióállóság, hegeszthetőség és környezetvédelmi teljesítmény miatt. Magas hőmérsékleten és magas nyomású körülmények között, például központi fűtési rendszerek vagy sokemeletes épület forró víz keringési rendszerek mellett a PPR csőszerelvények gyakran olyan problémákkal szembesülnek, mint például a tömítés meghibásodása, a hőtágulási deformáció és az interfész szivárgás. Annak érdekében, hogy javítsa a tömítést és a kapcsolat megbízhatóságát ilyen körülmények között, átfogóan javítani kell az olyan szempontokból, mint az anyag módosítása, a szerkezeti optimalizálás, a telepítési folyamat fejlesztése és a rendszer tervezése.

A nagy teljesítményű PPR nyersanyagok optimalizálása az alapja a tömítés biztosításának. A szokásos PPR-anyagok hajlamosak hosszú távú magas hőmérsékleten kúszni, ami az interfészek meglazításához vagy akár szivárgásához vezet. Ezért ajánlott a nagy molekulatömegű és alacsony olvadási hőmérsékletű speciális PPR nyersanyagok felhasználása, és megfelelő mennyiségű antioxidáns és stabilizátor hozzáadása a hő öregedési ellenállásának és a hosszú távú mechanikai stabilitás javítása érdekében. Egyes csúcskategóriás termékek nano-módosított PPR kompozit anyagokat is felhasználhatnak, hogy javítsák az illesztést és a nyomásállóságot a tömítő felületek között az anyag sűrűségének javításával.

A csőszerelvények szerkezeti tervezésének optimalizálása elengedhetetlen a tömítés hatás javításához. A hagyományos PPR csőszerelvények elsősorban az egyenes szájú dokkolást alkalmazzák, de a tengelyirányú elmozdulás hajlamos nagynyomású környezetben. A kúpos aljzatszerkezet vagy a kettősrétegű tömítő lépés kialakításának bevezetésével szigorúbb érintkezési felület alakulhat ki a cső beillesztése után, és erősebb fúziós zóna képződik a forró olvadék eljárás során, ezáltal hatékonyan megakadályozva a nyomásingadozások által okozott mikro-szivárgást.

A forró olvadék -csatlakozási folyamat szigorú vezérlése kulcsfontosságú link a tömítés teljesítményének biztosításához. Az építési eljárás során állandó hőmérsékletű forró olvadási hegesztőgépet kell használni annak biztosítása érdekében, hogy a fűtési hőmérséklet stabil legyen a 260 ± 5 ℃ tartományban, és a fűtési idő és a beillesztési mélység pontosan ellenőrizni kell a cső átmérőjének megfelelően. Kerülje az anyag karbonizálását vagy a túlmelegedés miatt elégtelen hegesztést, ami a felület szilárdságának csökkenéséhez vezet. Ezenkívül a hegesztés után a felületet továbbra is meg kell őrizni és lehűteni, hogy elkerülje a hegesztési minőséget befolyásoló külső erőzavarokat.

A kiegészítő tömítőelemek telepítése a kulcsfontosságú helyekre szintén hatékony műszaki eszköz. Például, ha a magas hőmérsékletű ellenálló EPDM gumi tömítések vagy a PTFE tömítőgyűrűkkel vagy a szelep-interfészeknél használhatók, kettős tömítőgátot hozhatnak létre a PPR csővezeték-rendszer és a fém alkatrészek között, tovább javítva a teljes rendszer tömítés stabilitását és alkalmazkodhatóságát.

Nem szabad figyelmen kívül hagyni a rendszeres rendszertervezést, valamint a felszerelést és a karbantartást. Magas hőmérsékleten és magas nyomású környezetben a csővezeték termikus tágulási együtthatóját teljes mértékben figyelembe kell venni, és a tágulási illesztéseket és a rögzített zárójeleket ésszerűen be kell állítani, hogy elkerüljék a laza interfészeket a feszültségkoncentráció miatt. Ugyanakkor a csővezeték -rendszer működési állapotának rendszeres ellenőrzése, valamint a potenciális szivárgási pontok időben történő észlelése és kezelése elősegíti a PPR illesztésének élettartamának meghosszabbítását.

A nagy teljesítményű anyagok kiválasztásával, a szerkezeti tervezés optimalizálásával, a forró olvadék-folyamatok szabványosításával, a kiegészítő tömítő technológia bevezetésével, valamint a rendszer tervezésének és karbantartásának megerősítésével, a PPR illesztésének a magas hőmérsékleten és a magas nyomású körülmények között a tömítési teljesítmény és a csatlakozási megbízhatóság jelentősen javulhat, a modern épületeket biztonságosabb és stabilabb vízellátási megoldásokkal biztosítva.