Hogyan válasszuk ki a megfelelő HDPE Pipe For Gas-t, hogy biztosítsuk a gázvezeték hosszú távú stabilitását és tartósságát?

A megfelelő választás HDPE cső gázhoz a gázvezeték hosszú távú stabilitásának és tartósságának biztosítása több tényezőt is magában foglal, beleértve a cső teljesítményét, az anyagválasztást, a telepítési technológiát stb. Íme néhány kulcsfontosságú szempont:

A gázipari szabványoknak megfelelő HDPE anyagok kiválasztása az alapja a csővezeték stabilitásának és tartósságának. A gyakori HDPE csőanyagok közé tartozik a PE80, PE100 stb., amelyek közül a PE100 nagyobb nyomásállósággal és tartóssággal rendelkezik, és alkalmas nagynyomású gázvezetékekhez.

PE80: Alkalmas kis- és középnyomású gázvezetékekhez.

PE100: Alkalmas nagynyomású gázvezetékekhez, erősebb nyomásállósággal, ütésállósággal és hosszabb élettartammal.

A HDPE anyagoknak UV-állónak kell lenniük, különösen, ha a csővezeték napfénynek van kitéve. Az UV-ellenes adalékokkal ellátott HDPE csövek hatékonyan késleltethetik az öregedést és az UV-sugárzás okozta ridegedést.

A HDPE csövek jó korrózióállósággal rendelkeznek a legtöbb vegyszerrel szemben. Ha talajban vagy vízben használják, ellenállnak az olyan anyagok eróziójának, mint a savak, lúgok és sók, biztosítva a csővezeték hosszú távú stabilitását.

A HDPE csöveknek stabil teljesítményt kell fenntartaniuk különböző éghajlati viszonyok között. Például alacsony hőmérsékleten nem könnyű törékennyé válni, és magas hőmérsékleten is jó alakot és működést tarthat fenn.

A gázvezeték nyomásszintje jelentős hatással van a csővezeték falvastagságára. Válassza ki a megfelelő csővezeték falvastagságot a felhasználási környezet nyomásigényének megfelelően, hogy a csővezeték ne szakadjon meg és ne szivárogjon a hosszú távú használat során. A szokásos szabványos nyomásszintek közé tartozik az SDR11 (nagyobb nyomású csővezetékekhez) és az SDR17 (általános nyomású csővezetékekhez).
Minél alacsonyabb az SDR érték, annál vastagabb a csővezeték falvastagsága és annál erősebb a nyomástartó képessége.
A csőátmérőt a gázáramlási igény és a csővezeték maximális nyomástartó képessége alapján kell megválasztani. A nagyobb csőátmérő csökkentheti a csővezeték súrlódási ellenállását és javíthatja a gázszállítás hatékonyságát.

A forró olvadék csatlakozási technológia a leggyakrabban használt HDPE csőcsatlakozási módszer. Ha a csővéget felmelegítjük, hogy lágyuljon és egyesüljön, a csatlakozás erőssége megegyezik magával a csővel. A megfelelő hot melt technológia kiválasztásával biztosítható a csatlakozás tömítettsége és szilárdsága, ezáltal elkerülhető a szivárgási problémák.
Alkalmas nagyobb csőátmérőjű HDPE csövekhez. A csatlakozási vég felmelegítésével és nyomás alá helyezésével a hegesztési varrat kialakítása biztosítja a csatlakozás szilárdságát. Nagynyomású gázvezetékekre alkalmazható.

Rugalmas szétszerelést és újracsatlakoztatást igénylő forgatókönyvek esetén mechanikus csatlakozások (például dugaszolható csatlakozások) választhatók. Ez a módszer egyszerű, és elkerülheti a csővezeték teljesítményét befolyásoló túlmelegedést.

A HDPE csövek építését a szabványos előírásoknak megfelelően kell elvégezni, különösen a forró olvadékos csatlakozásoknál, hogy biztosítsák a hegesztési hőmérséklet és idő szabályozását a laza csatlakozások elkerülése érdekében.
A földalatti gázvezetékek fektetéséhez a megfelelő lejtős kialakítás biztosítja a vezeték zökkenőmentes elvezetését és elkerülhető a vezeték nyomását vagy korrózióját okozó víz felhalmozódása.
A csővezeték telepítésekor védőintézkedéseket kell tenni a külső fizikai hatások vagy a kémiai korrózió elkerülése érdekében, különösen keresztirányú vagy összetett geológiai környezetben.

A HDPE csövek működési hőmérsékleti tartománya általában -40 ℃ és 60 ℃ között van, a speciális anyagokból készült HDPE csövek pedig szélesebb hőmérsékleti alkalmazkodóképességgel rendelkezhetnek. Hideg területekhez vagy magas hőmérsékletű környezetekhez válasszon megfelelő csöveket, hogy ne repedjenek meg vagy lágyuljanak meg szélsőséges hőmérsékleten.

Alacsony hőmérsékletű környezetben a HDPE szívóssága csökkenhet. Ezért a hideg területek gázvezetékeinél jobb alacsony hőmérsékletű HDPE anyagokat kell választani, és növelni kell a vezeték falvastagságát.

A csővezeték telepítése után elengedhetetlen a rendszeres ellenőrzés és karbantartás. A csővezetékben lévő szivárgás külső felügyeleti berendezésekkel (például nyomásérzékelőkkel) észlelhető.

A gázvezetékeknél a legfontosabb biztonsági intézkedés annak biztosítása, hogy a vezetékben ne legyen szivárgás. A csővezeték épsége rendszeres nyomáspróbával és gázérzékeléssel biztosítható.

Figyelembe véve, hogy a csővezeték mechanikai ütésnek vagy súrlódásnak lehet kitéve, válasszon erős kopásállóságú HDPE anyagokat, különösen azokon a területeken, amelyek hajlamosak az építés vagy használat során kopásra.

Válasszon a nemzetközi szabványok (például ISO, ASTM, EN stb.) szerint tanúsított HDPE csöveket, amelyek biztosítják a csővezeték minőségét és megbízhatóságát. Ezenkívül meg kell felelnie a gázvezetékek telepítésére és használatára vonatkozó helyi törvényeknek és előírásoknak.

A megfelelő HDPE csövek kiválasztásánál nem csak az anyag szilárdságát, öregedésállóságát és korrózióállóságát kell figyelembe venni, hanem a gázátvitel nyomás-, hőmérséklet- és telepítési környezetével is kombinálni kell az átfogó értékelés érdekében. A megfelelő anyagok, a tudományos tervezés, a szakszerű telepítési és karbantartási intézkedések a kulcsa a gázvezetékek hosszú távú stabil működésének.